水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備
水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。據(jù)79年統(tǒng)計(jì)，我國泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬臺，主要有隔膜泵、油泵、排污泵、真空泵、螺桿泵化工泵、磁力泵、計(jì)量泵、齒輪泵、消防泵、渣漿泵、食品泵、多級泵、往復(fù)泵、高溫泵、自吸泵、試壓泵、控制柜、液下泵、衛(wèi)生泵、轉(zhuǎn)子泵、膠體磨、塑料泵、襯氟泵、船用泵、水力噴射器、濃漿泵、瀝青泵等幾大類。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。
水泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個(gè)：
一、流量Q
流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量(體積或質(zhì)量)。
體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。
質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。
質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：
Qm=ρQ
式中ρ——液體的密度(kg/m3，t/m3)，常溫清水ρ=1000kg/m3。
二、揚(yáng)程H
揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處(泵進(jìn)口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡稱為米。
三、轉(zhuǎn)速n
轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min。
四、汽蝕余量NPSH
汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用Δh表示。
五、功率和效率
泵的功率通常是指輸入功率，即原動機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；
泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：
Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
式中ρ——泵輸送液體的密度(kg/m3)；
γ——泵輸送液體的重度(N/m3)；
Q——泵的流量(m3/s)；
H——泵的揚(yáng)程(m)；
g——重力加速度(m/s2)。
軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。
水泵組出現(xiàn)的故障、原因及解決方法
1.泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。
解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。
解決方法：檢查通欄底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。
3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
4.流量低于設(shè)計(jì)流量。
原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
5.泵消耗功率過大。
原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。
解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
6.泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。
原因：進(jìn)口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過高。
解決方法：檢查進(jìn)口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
7.泵組振動
原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。
8.軸承發(fā)熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心。
解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動。
解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，更換新軸承。